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  • 电铣削加工钛合金按组织可分三类!

    电铣削加工钛合金按组织可分三类。钛中加入铝,锡元素,钛中加入铝铬钼钒等合金元素。钛中加入铝和钒等元素。钛合金具有强度高而密度又。??敌阅芎,韧性和抗蚀性能很好。钛合金的工艺性能差,切削加工困难。在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。抗磨
    发布时间:2019-05-14   点击次数:2

  • 电铣削加工是一种热腐蚀的加工工艺!

    电铣削加工是一种热腐蚀的加工工艺,加工时几乎没有力的作用。而高速铣削则是一种采用一定几何形状的刀刃进行切削的加工工艺。即使从这些常常不太注意的区别中,就能为某些应用确定基本能力的一些特征。高速铣削和电火花加工,在构件的加工精度(形状误差可达
    发布时间:2019-03-18   点击次数:11

  • 微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层特点!

    微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高(HV>1200),耐蚀性强(CASS盐雾试验>480h),绝缘性好(膜阻>100MΩ),膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化的合适放电区间较窄,要求
    发布时间:2019-02-28   点击次数:34

  • 电铣削加工刀座、刀片的夹紧力方向与离心力方向一致!

    电铣削加工刀座、刀片的夹紧力方向与离心力方向一致,同时要控制好螺钉的预紧力,防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀,可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术操作简
    发布时间:2019-01-31   点击次数:27

  • 电铣削加工的注意事项!

    电铣削加工在保证加工指标不变的前提下,根据电火花加工的工艺规律,尽量减少电极损耗对电火花铣削加工具有很大意义。如果电极损耗控制在很小范围内,只要能保证加工精度,可以不必进行补偿。即使无法满足整个加工过程的精度要求,也可以大大地减少补偿次数,
    发布时间:2019-01-16   点击次数:12

  • 微弧氧化的工艺流程!

    微弧氧化有哪些工艺流程呢?我们要如何去分析呢?下面就解析微弧氧化有哪些工艺流程吧!一起来学习吧!微弧氧化预处理预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中,表面易发生氧化,生成一层几个微米的钝化膜,同时,其表面又极易吸附周围环境中的杂质
    发布时间:2018-12-28   点击次数:213

  • 微弧氧化技术优点!

    采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理,具有工艺过程简单,占地面积。??砟芰η,生产效率高,适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染。??阌胖是褰嗌
    发布时间:2018-12-13   点击次数:39

  • 钛及钛合金的变形抗力!

    钛合金加工钛及钛合金的变形抗力随变形温度的降低和变形量的增加而急剧提高。高速钢刀具适合于成形切削、车槽或切断。对于连续切削车削时使用易溶于水的冷却液较好。5%硝酸钠水溶液或5%可溶性油乳水溶液可获得很好的效果。切削冷却液有助于冷却刀具和排除
    发布时间:2018-11-30   点击次数:31

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