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发布日期:2017-09-15 作者: 点击:

电铣削加工随着科学技术的发展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用,大大缩短了机械加工的前期准备时间,并使机械加工的全过程自动化水平不断提高,同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 

数控机床的基本组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如车床数控系统加工简单工件时),复杂的加工要求可在计算机上进行绘图(如铣床及加工中心加工曲面工件时),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板进行手工输入,也可通过计算机的通讯口用电缆进行传输,也可以用计算机USB接口进行传输。

超高速切削技术是切削加工的发展方向,也是时代发展的产物。高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之一,它随着CNC技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。然而,高速切削技术自身也存在着一些急待解决的问题,如高硬度材料的切削机理、刀具在载荷变化过程中的破损、建立高速切削数据库、开发适用于高速切削加工状态的监控技术和绿色制造技术等。高速切削所用的CNC机床、刀具和CAD/CAM软件等,技术含量高,价格昂贵,使得高速切削投资很大,这在一定程度上制约了高速切削技术的推广应用。

金刚石刀具的标准寿数甚高,高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时,切削速度并不受刀具寿数的制约,这点是和一般的切削规则不一样的。

非标零件加工的非标设备零件加工实习挑选的切削速度,经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑。?刺粞≌穸?钚〉淖?。由于在该转速时外表粗糙度最小、加工质量最高。取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好,特别是动特性好,振动小的超精密机床可以运用高的切削速度,可以行进加工的功率。

电铣削加工

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