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发布日期:2018-09-28 作者: 点击:

钛合金加工用冷却液的选用!

在航空航天零件制造业,正确选用冷却液尤其重要,因为该行业竞争十分激烈。不确定的经济环境增加了零件制造商控制成本的压力。他们要优化加工程序,试验新的刀具技术,并对加工机床升级换代。

由于钛合金强度高、重量轻和耐腐蚀,因此许多飞机零件都采用钛合金制造。

然而,钛合金的热传导性能差,在切削过程中产生的温度可高达1100℃,会导致刀具迅速钝化,而用钝化的切削刃进行加工可能会产生更多热量,从而进一步缩短刀具寿命。充分的润滑对于钛合金的有效加工至关重要,因为润滑不足是切削刀具失效的常见原因。

加工钛合金时,需要仔细考虑,确定使用哪种金属切削液。合成切削液泡沫少,具有良好的过滤性、清洁度和散热性,而可溶性切削油具有更好的润滑性。

半合成切削液在提供有效润滑和清洁度的同时,还有助于延长机油箱的寿命,可谓两全其美。最后,还有多种因素必须考虑,包括机床和操作工人的需求、水质、切削液的管理、切削液的输送和压力等。

为了进行最有效的分析,需要采用与被评价加工过程相同的刀具和工件材料进行切削试验。

切削钛合金的机床对冷却液的要求是:雾化程度低,减少工人在大型机床工作台上走动清扫切屑时滑倒的可能性,以及避免残留的粘湿冷却液导致钛合金切屑粘附在机床上。

在切削试验完成后,实验室还会进行一些测试,以比较切削液的一些重要的非切削功能,包括生物稳定性、油箱寿命、以及涉及健康和安全的一些性能。

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