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  • 发布日期:2016/09/01
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    电铣削电源

    高速电铣削电源制造冷温锻模:

     在传统的工艺制造过程中,放电加工是模腔成形的关键工序,也是整个模具制造过程中占用制造周期最长的一个工序。在传统的冷、温锻造模具制造过程中,放电加工占有重要地位。几十年来,用于模具生产的各种放电加工设备取得了巨大的进步,放电加工成形的精度、效率逐年提高。但是,在全球推动绿色制造的形势下,冷、温锻造生产得到快速发展,对冷、温锻造模具的制造精度和快速制模要求越来越迫切,传统的放电加工越来越不能满足需要。

      1.传统的电加工工艺分析

      在传统的模具制造过程中,放电加工为主要工序,但模具的放电成形不足之处主要表现为:

     。?)因电加工产生的微裂纹(白层)的影响,在生产过程中,模具早期开裂现象较为普遍,模具寿命始终没有大的延长。

     。?)电加工表面质量达不到冷锻模具要求,同时为了尽可能消除白层的影响,在后续工序中还需大量人工研磨抛光,生产周期长且影响尺寸精度。

     。?)加工尺寸精度不高,如汽车等速万向节星形套成形模具尺寸精度希望控制在0.015mm以内,当模腔采用放电加工→研磨→抛光成形时,模腔尺寸精度往往达到0.05mm以上,难以满足客户对精密锻件质量不断提高的要求。

     。?)放电加工需要预先制造电极,加工周期长,难以适应小批量多品种的生产方式。一般情况下,电极准备和放电加工至少要2天的时间,整个模具制造周期在10天以上。成形冲头类模具因电加工余量较大,有时放电加工需2天以上,整个模具制造周期长达15天以上。

     。?)因电极损耗影响,模具加工的一次合格率低。例如,汽车等速万向节星形套模具的一次加工合格率仅有70%,大量模具需要二次修复,加工成本也难以得到有效控制。


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